無錫新瑞一科技有限公司

職場ゾーンの標準化と6S管理の深化

総合研修会 6S是正運動本格化

2026年5月 ・工場管理部

無錫新瑞一科技有限公司は、生産現場管理の基盤をさらに強化し、安全、清潔、効率的で秩序ある作業環境を構築するため、最近、6S管理基準に準拠した包括的な作業場ゾーン計画と現場是正キャンペーンを開始しました。

I. 科学的なゾーン計画と明確な機能レイアウト

実際の生産ワークフローと運用要件に合わせて、ワークショップではすべての機能ゾーンが体系的に再編成され、最適化されました。

• 作業エリア、材料ゾーン、半製品エリア、完成品エリア、通路ゾーンの標準化された境界。
• 統一されたフロアマーキングラインと各所に設置された分かりやすいサインにより、明確なゾーンと定位置管理が実現されます。
• スペース利用率を最大化するために機器と資材の配置を最適化し、よりクリーンでより整理された現場を実現します。
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II.主要領域にわたる対象を絞ったオンサイト是正

集中的な修正作業により、複数のワークショップ チームにわたって大幅な改善が達成されました。

プレスチーム

• 問題: 資材やパレットが通路に無作為に保管され、通路や作業エリアを占拠しています。不適切な配置は安全規制および 6S 要件に違反します。
• 対策： ① 全ての資材とパレットを通路から指定保管ゾーンまで撤去しました。 ② 材料、工具、設備のゾーンを区切るために黄色の床マーキングを使用しました。 ③ 通路をきれいに保つための日常点検ルーチンを確立します。
• 結果: 通路は完全に撤去されました。安全上の危険が排除されます。明確に区切られた作業エリア。材料の配置が標準化されています。一目でわかる管理を実現。全体的な環境は6S基準を満たしています。

スタンピングチーム

• 問題点：設備の周囲に木板やワーク、雑多な物品が積み重なり、安全な作業空間が妨げられ、日常のメンテナンスに支障をきたす。
• 対策: ① すべての機器の周囲を完全に撤去します。木材、スクラップ、余剰品を撤去しました。 ② 設備周囲ゾーンの定位置管理と保護マークを確立。 ③ 毎日の清掃と点検のルーチンを設定します。
• 結果: 機器の周囲には完全に障害物がありません。安全上の危険が排除されます。床を掃除しました。メンテナンス効率が大幅に向上しました。サイトは 6S 基準を満たしています。秩序が著しく強化されました。

溶接チーム

• 問題: 機器のケーブルと配線が床に広がり、つまずきや電気的安全上の危険を引き起こします。 6Sおよび電気安全規格に非準拠です。
• 対策: ① 床上のすべてのケーブルとワイヤーを撤去します。緩んだ固定具を取り外した。 ② 指定された経路に沿ってケーブルを配線し、結束する。必要に応じて保護導管を設置します。 ③ 6Sおよび電気安全に関する従業員教育を強化。適切な配線習慣を身に付けます。
• 結果: すべてのケーブルがきちんと配線されました。床に配線が緩んでいないこと。トリップや感電の危険が排除されます。配線は整理整頓されています。視覚的に明瞭になり、メンテナンスへのアクセスが向上しました。サイトは6S規格に完全に準拠しています。

包装チーム

• 問題点：段ボールくず、包装廃棄物、その他の物品が分類されずに包装ゾーンに積み上げられている。組織化されておらず、安全上のリスクが生じています。
• 対策： ① 余った段ボール、紙くず、雑ゴミを全て撤去します。 ② 床を徹底的に掃除する。日常の清掃・点検体制を確立。 ③ 6S 梱包基準に基づく材料分類と工具保管習慣について従業員を訓練しました。
• 結果: 資料は適切に分類され、積み重ねられました。体系的に管理されたツール。業務効率が大幅に向上しました。ゾーンには明確にラベルが付けられています。清潔で整頓された環境。安全上の危険を完全に排除します。従業員の意識が著しく向上しました。

原料チーム

• 問題: 床に大量のプラスチックの破片と梱包材の廃棄物。車両のアクセスと安全に影響を与える一般的な障害。 6S規格には非対応です。
• 対策： ① 全ての床面からプラスチックくず、ゴミ、廃棄物を完全に除去する。 ② 梱包材の使用とリサイクルを標準化する。専用回収箱を導入しました。 ③全面床清掃を実施。毎日の清掃とメンテナンスのルーチンを確立します。
• 結果: 床はきれいできれいになりました。亀裂や破片が除去されます。安全上の危険が取り除かれました。通路には障害物がない。視覚環境が大幅に改善されました。サイトは 6S 基準を完全に満たしています。従業員の衛生習慣が強化されました。

Ⅲ．利益を確実なものにするための長期的なメカニズムを確立する

このゾーン是正キャンペーンは、単なる 1 回限りの集中的な活動ではなく、継続的な経営改善への新たな出発点となります。ワークショップは以下の継続的な対策を講じることを約束しました。

• 日常のパトロールと継続的な保守点検を強化します。
• 標準化された管理慣行を日常業務に統合します。
• 清潔で安全で秩序ある環境を通じて生産品質と効率の向上をサポートする、正規化され制度化された現場管理メカニズムを構築します。
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清潔で安全、よく組織された生産環境は、高品質の製造の基盤です。無錫 New Ruichi Technology Co., Ltd. は、すべての作業場を通じて 6S 管理実践を推進し、高品質の生産と持続可能な事業成長を促進していきます。

「よかった、とてもよかった — 新しいるいちは日に日に良くなっていきます！」

ワークショップ管理部 · 2026年5月