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New Ruichi は 30,000 平方メートルの最新の生産拠点を誇り、23 の完全自動スタンピング生産ラインを備え、コイル供給、スタンピングから完成品製造までの全プロセスをカバーする完全自動生産を可能にします。高度に自動化された生産能力と高度な製造設備によって、当社は製品の品質の安定と生産効率の最適化を保証します。
サイズ、素材からデザインに至るまで、お客様のブランドのポジショニングと市場のニーズに基づいてパーソナライズされたカスタマイズ ソリューションを提供できます。
当社は、大量注文に迅速に対応し、高品質の製品を確実に納期どおりに納品できる柔軟な生産ラインを備えています。
私たちは製品の品質を非常に重視しています。原材料の調達から完成品の納品まで、当社では厳格な品質管理プロセスを実施し、すべての製品が高い基準を満たしていることを確認しています。
当社には、お客様と緊密にコミュニケーションをとり、カスタマイズされた要件を正確に理解し、効率的に実行できる経験豊富なサービス チームがいます。
多様なパンチング設備: 当社は60Tから450Tまでのブランドのパンチングマシンを備えており、さまざまな仕様の製品の生産要件を満たすことができます。従来のパンチングマシンは少量多品種生産に適しています。高速パンチングマシンは、大量の小型精密部品を効率的に生産するのに最適です。 自動化された生産ライン: 精密順送金型プレスライン、マニピュレーター再打ち抜きライン、シングルステーション打ち抜きラインなど、各種自動化生産設備を備えています。順送金型スタンピングラインとマニピュレーターやロボットを組み合わせることで完全自動生産が実現し、生産効率と製品の一貫性が大幅に向上します。 サポートする処理能力: コア打ち抜き設備に加え、ステータ溶接やロータ積層などの後工程まで一貫したサポート加工能力を備え、素材から製品までの一貫生産を実現しています。
1: 公差±0.01mmの高精度加工を可能にする精密順送金型の設計・開発能力 2: 製品開発サイクルを短縮するレーザーラピッドプロトタイピング技術 3: ステーター溶接とローター積層の専門技術 4: 新エネルギー車のモーターコアの製造ソリューション 5: 金型の設計、保守、メンテナンスを独立して行う能力
社内金型ワークショップ: 当社には、金型のメンテナンス、維持、最適化における強力な能力を備えたプロの金型機器管理チームがあり、生産の継続性と生産関連の問題への迅速な対応を保証します。 付加価値サービス: スタンピング以外にも、レーザーラピッドプロトタイピング、ステーター溶接、ローター積層などの下流処理サービスも提供し、サプライチェーンを合理化するワンストップの統合ソリューションを提供します。
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